एल्यूमिना सिरेमिक बनाने की विधि

मोल्डिंग विधि

एल्यूमिना सिरेमिक उत्पादों को बनाने के लिए कई तरीके हैं, जैसे ड्राई दबाने, ग्राउटिंग, एक्सट्रूशन, कोल्ड आइसोस्टेटिक दबाने, इंजेक्शन, कास्टिंग, हॉट दबाने और हॉट आइसोस्टैटिक दबाने। हाल के वर्षों में, फिल्टर प्रेस मोल्डिंग, डायरेक्ट सॉलिडिफिकेशन इंजेक्शन मोल्डिंग, जेल इंजेक्शन मोल्डिंग, सेंट्रलाइजिंग और सॉलिड फ्री मोल्डिंग जैसे घरेलू और विदेशी मोल्डिंग तकनीक के तरीके विकसित किए गए हैं। विभिन्न उत्पाद आकार, आकार, जटिल आकार और सटीक उत्पादों के लिए विभिन्न मोल्डिंग विधियों की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर इस्तेमाल किया मोल्डिंग परिचय:

1. सूखी दबाने: एल्यूमिना सिरेमिक ड्राई दबाने वाली तकनीक एक साधारण आकार और 1 मिमी से अधिक की आंतरिक दीवार मोटाई वाली वस्तुओं तक सीमित है, और व्यास तक लंबाई का अनुपात 4:1 से अधिक नहीं है। बनाने की विधि एकाकी या द्विदिशात्मक है। दो प्रकार के प्रेस हैं: हाइड्रोलिक और यांत्रिक, और अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित हो सकते हैं। प्रेस का अधिकतम दबाव 200Mpa है । आउटपुट प्रति मिनट 15-50 टुकड़ों तक पहुंच सकता है। हाइड्रोलिक प्रेस के एक समान स्ट्रोक के दबाव के कारण, पाउडर भरने अलग होने पर दबाए गए हिस्सों की ऊंचाई अलग होती है। हालांकि, मैकेनिकल प्रेस द्वारा लागू दबाव पाउडर भरने की मात्रा के साथ भिन्न होता है, जो आसानी से सिंटरिंग के बाद आकार सिकुड़न में अंतर की ओर जाता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, मोल्ड भरने के लिए सूखे दबाने के दौरान पाउडर कणों का एक समान वितरण बहुत महत्वपूर्ण है। क्या भरने की राशि सही है या नहीं निर्मित एल्यूमिना सिरेमिक भागों के आयामी सटीकता नियंत्रण पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। पाउडर कण 60μm से अधिक और 60-200 जाल के बीच अधिकतम मुक्त प्रवाह प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, और सबसे अच्छा दबाव बनाने प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं।

2. ग्राउटिंग मोल्डिंग विधि: ग्राउटिंग मोल्डिंग एल्यूमिना सिरेमिक के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे पुरानी मोल्डिंग विधि है। प्लास्टर मोल्डों के उपयोग के कारण, लागत कम है और बड़े आकार और जटिल आकार के हिस्सों को बनाना आसान है। ग्राउटिंग की कुंजी एल्यूमिना घोल की तैयारी है। आमतौर पर पानी का उपयोग फ्लक्स माध्यम के रूप में किया जाता है, और फिर डीबॉन्डिंग एजेंट और बाइंडर को जोड़ा जाता है, और गैस पूरी तरह से जमीन होने के बाद समाप्त हो जाती है, और फिर प्लास्टर मोल्ड में डाली जाती है। प्लास्टर मोल्ड के केशिका द्वारा पानी के अवशोषण के कारण, घोल मोल्ड में जम जाता है। जब खोखले ग्राउटिंग, जब मोल्ड दीवार आवश्यक मोटाई के लिए घोल को अवशोषित करती है, तो अतिरिक्त घोल को बाहर डालने की आवश्यकता होती है। हरे शरीर के सिकुड़न को कम करने के लिए, जितना हो सके एक उच्च एकाग्रता घोल का उपयोग करना चाहिए।

एल्यूमिना सिरेमिक घोल भी घोल कणों की सतह पर एक बिजली डबल परत बनाने के लिए कार्बनिक योजक जोड़ने की जरूरत है ताकि घोल स्थिर वर्षा के बिना निलंबित कर दिया है । इसके अलावा, विनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेल्यूलोज, एल्गिनेट अमीन, और पॉलीप्रोपाइलीन अमीन और गोंद अरबी जैसे फैलाव जैसे बांधने वालों को जोड़ा जाना चाहिए, सभी घोल को ग्राउटिंग और मोल्डिंग ऑपरेशंस के लिए उपयुक्त बनाने के उद्देश्य से।